外出参观学习有感
10月份，集团安管办组织下属各单位到先进企业学习6S现场管理，我先后两次参加了参观学习活动。一次是原尖峰集团的金马水泥厂（现属于南方水泥的一个熟料车间），另一个是今飞集团的一个轮毂厂。洁净的环境，精细化的管理、规范化的工作流程，严谨、细致的现场管理，“只为成功想办法，不为困难找理由”的工作理念，这是两家厂给我留下的深刻印象。
金马厂是1996年成立的公司，与我们电缆公司成立时间相近。自从与中建材合作、金马厂划归南方水泥之后，我还是第一次去，完全颠覆了我对水泥厂的印象。厂区内，水泥地面干净得不见一粒尘土，犹如被水流长期冲刷过，光滑得发出一种水泥地面特有的亮光。机修车间内定置定位摆放的各种物品，就好像是每样物品都有自己的家，规规矩矩、整整齐齐地安放在标志的线框内，所有的工具从大到小、从长到短悬挂排列，就像士兵们在列队。球磨车间机声隆隆，刷过油漆的地面干净得如镜子一般，能照出人影，处处给人耳目一新的感觉。在与工作人员进行细致的沟通与交流后，我们了解到他们的工作标准之高、管理制度之严、基础工作之实。金马厂的领导介绍说，他们在去除顽垢方面下了很大的功夫，运用创新理念，通过技改，杜绝了许多产生灰尘和垃圾的环节。现场环境变得清爽了，而搞卫生的时间并没有比以前多，反而变得轻松了。在改革的过程中，公司的产能、质量、效率却走在了中建材集团的前列。所以说，从小事情做起，从改变环境开始，才会用精益管理的思维，做出好产品。
在浙江今飞机械集团凯达轮毂有限公司厂区内的标准化车间，精心制作的管理看板深深吸引了我。车间内每处的人行道旁都设立了安全风险告知牌，产品工艺流程图、不合格品处理流程图、产品合格率管理看板、设备TPM责任人分布图（TPM是“全员生产维修”的英文缩写，即全体人员参加的生产、维维修护体制）。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。这样的宣贯正是我们所欠缺的。电缆公司的设备陈旧，维修力量相对薄弱，因此全员参与生产维修非常迫切。在标准化管理中，全体员工的参与会让整个企业的体系健全，而健全的体系管理，也会让员工的行为更加标准化、职业化。
这个两个企业的现场环境让人瞠目结舌，也许有人会说他们资金雄厚，硬件建设投入大，这固然是一方面，标准化建设、一流创建离不开资金作后盾，但资金不是天上掉下来的，支撑他们的是一种精神，“争创一流”的精神，把这种精神融入到企业文化建设、安全生产管理、经营管理、设备维护管理等各个方面，用科学管理来实现，他们的经验和做法很值得我们去研究和学习。
我相信，只要我们振奋精神，凝聚全员的力量，虚心学习和借鉴他人的先进管理经验，一股作气谋发展，一定能缩小差距，创造美好的明天。（卢超芳）
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